硅酮粉在過(guò)量添加之后，由于硅酮分子間的強(qiáng)吸附性，容易引起團(tuán)聚，從而束縛了分子鏈的運(yùn)動(dòng)，影響加工流動(dòng)和塑化的同時(shí)成型的制品也會(huì)產(chǎn)生很多的應(yīng)力缺陷和微觀缺陷，所以硅酮的使用不是越多越好。
想要獲得更好的阻燃效果往往需要更大的阻燃劑的添加比例，但是添加比列越高，對(duì)材料本身的機(jī)械性能的影響越大，韌性缺失、發(fā)脆，適得其反。所以在不影響材料本身機(jī)械性能的前提下用較少的阻燃劑添加比列獲得高的阻燃效果就成為需要解決的一個(gè)難點(diǎn)。
解決的辦法之一就是用硅酮粉作為阻燃劑的協(xié)效劑。硅酮粉作為阻燃協(xié)效劑被廣泛應(yīng)用于很多電線(xiàn)線(xiàn)纜生產(chǎn)廠家和電線(xiàn)電纜料的改性廠家，以及車(chē)用塑料，家用電器外殼生產(chǎn)和改性廠家。首先，硅酮粉惰性，不與強(qiáng)堿發(fā)生反應(yīng)，其次硅酮粉的偶聯(lián)效應(yīng)能促進(jìn)鎂鋁阻燃體系的分散均勻和樹(shù)脂的結(jié)合，再者硅酮系的阻燃劑在高溫燃燒時(shí)粘度比高分子材料小，產(chǎn)生相分離，硅酮系阻燃體系會(huì)在高分子材料受熱燃燒時(shí)的表面形成硅酮富集層，在燃燒的時(shí)候就會(huì)生成硅酮特有的-Si-O-和-Si-C-鍵的無(wú)機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層，既阻止了燃燒分解產(chǎn)生的分解產(chǎn)物外溢，又抑制了高分子材料的分解，從而達(dá)到高阻燃低發(fā)煙低有害的目的。